Mantenimiento preventivo de Fadal

Formulario imprimible de mantenimiento preventivo anual

PIEZAS DE REPUESTO FADAL VMC RECOMENDADAS

Piezas de repuesto para sus conjuntos de husillos de bolas:

Servomotores de CC:

Cinturones:

¿No ves el tuyo aquí? Consulta nuestra guía de identificación de cinturones.

Lubricación

Motor del husillo:

Puertas:

Gabinete de control

Cambiador de herramientas

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL RECOMENDADO DE FADAL

LIMPIEZA  

  • Mangueras de conexión
  • ATC y tobogán
  • Guías de puertas
  • Vías del Eje
  • Cubiertas de guía del eje X delantero
  • Cubiertas de guía del eje X+ trasero
  • Panel de control interior
  • Entradas de ventilador de refrigeración
  • Conectores eléctricos si están sucios
  • Conector de cortocircuito del 4.º eje
  • Admisiones de motores eléctricos

AJUSTES

  • Máquina de nivel
  • Comprobar/Ajustar la cuadratura
  • Comprobar el carro del husillo
  • Receptáculo de herramientas en el husillo para una desviación de 0,0001" o más
  • Ajuste todas las correas y soportes (según corresponda)
  • Verificar la posición correcta de cambio de herramienta (pos. Z)
  • Verifique la posición correcta de orientación del husillo
  • Verifique el roscado rígido y ajústelo según sea necesario (Procedimiento de ajuste del roscado rígido)

EJES DE SINTONIZACIÓN

Procedimiento de ajuste del motor de CC

Procedimiento de ajuste del motor de CA

  • Verificar el ajuste del reloj del sistema (Máquinas DC)
  • Verificar errores de retardo de ejes. (Máquinas de CC)
  • Verificar el equilibrio de los ejes. (Máquinas de CC)
  • Ajuste todos los voltajes del sistema según sea necesario
  • Verifique/ajuste el brillo del CRT si hay potenciómetros de ajuste disponibles
  • Verificar el ajuste correcto de la corredera de la torreta
  • Verificar el ajuste rotacional correcto del TC
  • Ajuste las holguras X, Y y Z. Registre los valores:

Procedimiento adecuado de ajuste del juego

INCÓGNITA________

Y________

Z________

 

CHEQUES VARIOS

  • Presión de aire ajustada a 80-90 PSI
  • Separador de aceite/agua de drenaje
  • Revise las líneas de aire para detectar fugas, grietas y problemas.
  • Solenoides de aire en busca de fugas/funcionamiento.  Rocíe WD-40 en la entrada del colector.
  • Nivel de refrigerante, fugas y grietas en las mangueras
  • Nivel de lubricación de vías, lubricación de vías y líneas.  Inspeccionar si hay fugas o roturas de mangueras.
  • Revisar/reemplazar los limpiadores de la cubierta de la vía ( Identificar el material de los limpiadores de la cubierta de la vía )
  • Realizar prueba de empuje/tracción en los ejes X e Y.  No debería tener más de 0,0003” de juego.
  • Sienta el movimiento del husillo de bolas girándolo con la mano. Busque un movimiento suave y una holgura mínima.
  • Compruebe que los conectores eléctricos estén bien apretados
  • Luces de trabajo ¿Funcionan?  Reemplazar o solucionar problemas según sea necesario ( WIR-0114 )
  • ATC – Verifique que los clips del ATC sujeten firmemente las herramientas.  Reemplace las piezas sueltas. Revise las pestañas del localizador de herramientas para ver si están dañadas y reemplácelas si es necesario.
  • Voltaje entrante; ajuste las tomas del transformador de modo que el inversor no reciba más de 240 VCA de entrada en las patas L1, L2 y L3.  Toque un voltaje más alto para reducir el voltaje al inversor.  Procedimiento de toma de transformador VMC .
  • Correas/poleas del husillo: desgaste y alineación . Las poleas con anodización desgastada deben reemplazarse; de ​​lo contrario, la vida útil de la correa se reducirá.
  • Motores de CA Meg incluido husillo .  Si no tienes uno, te recomendamos uno sencillo: un megóhmetro .
  • Verifique el descentramiento cónico a 10" si tiene o puede conseguir una herramienta de prueba de cono .
  • Cadenas de contrapeso del eje Z (verificar desgaste de cadena y piñones)
  • Verifique que la cubierta del tornillo de bola telescópico del eje Y no tenga desgaste ni roturas excesivas.  

LUBRICACIÓN

  • Limpie el filtro Waylube según sea necesario con alcoholes minerales.
  • Verifique que la bomba de lubricación suministre una dosis cada 4 minutos.
  • Lubrique los solenoides de aire con aceite ligero o WD-40.

 COMPUTADORA

·         Haga una copia de seguridad de los parámetros en el disco si es posible

COMPROBACIÓN FINAL

  • Verifique que todos los ejes, el cambiador de herramientas, el refrigerante, el TC y el husillo funcionen correctamente.